Auf Messers Schneide

40 Stunden – so viel Arbeitszeit fließt in ein Messer, das die Blenheim Forge verlässt. Ein Blick in die Schmiede zeigt, wieso. In der Blenheim Forge wird jeder Handgriff der Messerproduktion selbst getätigt. Vom Zuschnitt über den Schliff des hochwertigen Holzgriffes bis zum Schärfen der Klinge aus Damaszenerstahl auf japanischem Wasserstein – kein Schritt wird ausgelagert.

Die Arbeitsschritte brauchen passendes Werkzeug, die richtige Temperatur und eine große Portion Hingabe. Für die Messer aus Damaszenerstahl werden zwei Stahlsorten hunderte Male geschmolzen und „gefaltet“. Das ergibt fast lebendig wirkende organische Muster auf der Klinge, die wie Ölschlieren in Wasser anmuten. Kein Messer gleicht dem anderen.

Kalt wird den jungen Schmieden bei ihrer Arbeit nicht. Bis zu 1.300° C erreicht der Schmiedeofen, wenn mit Koks und Holzkohle eingeheizt wird. Das Härten des Stahls erfolgt bei „kühlen“ 750° C. Dazu tauchen die Männer den Stahl in Öl. Und dann geht’s zurück an den Start: erhitzen, aushämmern, verschweißen, kühlen, schleifen.

Die Anfänge waren schwierig, erzählt Jon Wahrshawsky, einer der Gründer von The Forge. Weil sie nicht genug Material zur Herstellung der Klingen hatten, besuchten die Männer auch schon einmal Metallpressen und Schrottplätze. Heute arbeiten die drei Schmiede mit hochwertigem Blaupapierstahl aus Japan. Die Reinheit des Stahls ist Grundvoraussetzung für qualitativ hochwertige Messer.